在即將過去的一年里，公司全面開展隱患排查治理，強(qiáng)化設(shè)備巡視檢查和維護(hù)，高標(biāo)準(zhǔn)完成了機(jī)組檢修和維護(hù)消缺工作，為機(jī)組長期保持高負(fù)荷運(yùn)行，年發(fā)電量再創(chuàng)新高奠定了基礎(chǔ)。
強(qiáng)化設(shè)備治理，提升健康水平。隨著發(fā)電量增加，現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)磨損加劇，缺陷頻發(fā)，公司堅(jiān)持“小缺陷不過班、大缺陷不過天”標(biāo)準(zhǔn)，提高消缺及時(shí)性，提升消缺質(zhì)量。注重日常運(yùn)行參數(shù)分析，提前研判機(jī)組、設(shè)備狀態(tài)，做到缺陷的早發(fā)現(xiàn)、早處理，確保機(jī)組在迎峰度夏、大運(yùn)會(huì)保電、迎峰度冬保電期間高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。截至目前，全年已消除各類設(shè)備故障3765項(xiàng)，辦理工作票1335張。
安全優(yōu)質(zhì)高效，提前完成檢修。按“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，科學(xué)部署、統(tǒng)籌謀劃年度檢修技改項(xiàng)目。5年多來首次雙機(jī)停運(yùn)及公用系統(tǒng)檢修，涉及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目204項(xiàng)，特殊項(xiàng)目12項(xiàng)，技改及科技項(xiàng)目11項(xiàng)，工期緊、任務(wù)重。各專業(yè)組密切協(xié)作，倒排工期，明確檢修進(jìn)度安排。同時(shí)，加強(qiáng)關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位的質(zhì)量監(jiān)督管理。檢修人員在檢修期間每天延遲下班1小時(shí)，放棄國慶及周末休假，最終機(jī)組提前4天完成了檢修任務(wù)，提前3天成功報(bào)備。
強(qiáng)化人員培訓(xùn)，提升技能水平。針對新進(jìn)9名檢修人員，制訂個(gè)性化的培訓(xùn)計(jì)劃，抓住現(xiàn)場生產(chǎn)檢修任務(wù)，采取現(xiàn)場培訓(xùn)和技術(shù)講課、技術(shù)問答相結(jié)合的培訓(xùn)方式，快速提升其技能。全年開展檢修人員技術(shù)講課50余次、技術(shù)問答257人·次。組織檢修人員參加焊接作業(yè)、起重作業(yè)等特種作業(yè)培訓(xùn)。外派選手參加檢修技能競賽2次，電氣隊(duì)在四川省工業(yè)和信息技能競賽變電設(shè)備帶電檢查賽項(xiàng)獲團(tuán)體三等獎(jiǎng)。
開展修舊利廢，降低經(jīng)營成本。各班組結(jié)合自身工作實(shí)際積極開展修舊利廢和節(jié)能降耗工作。熱工隊(duì)自主修理設(shè)備及備件共計(jì)93臺(tái)（件），節(jié)約成本約41.7萬元。機(jī)務(wù)一隊(duì)提高車床使用率，使用深井泵軸、廢舊管道等廢舊原材料加工各類零配件800余件，節(jié)約檢修費(fèi)用10萬余元。機(jī)務(wù)二隊(duì)深挖節(jié)能降耗潛力，搶在機(jī)組檢修開工前自主完成了1、2號(hào)鍋爐受熱面沖洗水源改造工作，全年可節(jié)約用水2萬噸、減少廠用電1.25萬度；獨(dú)立開展暖風(fēng)器系統(tǒng)機(jī)械密封修復(fù)、汽水系統(tǒng)閥門維修，節(jié)約成本8.9萬元。
下一步，公司將繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備治理，強(qiáng)化人員安全意識(shí)和責(zé)任心，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。
