為提升機組安全能耗水平，開展設備升級與綠色技術應用，持續推動機組向綠色、高效、低碳方向轉型。近日，為期45天的公司1號機組檢修工作全面啟動并穩步推進。
公司1號機組自2023年10月小修后持續高負荷運行，至2025年3月累計運行12000余小時。為增強機組在低負荷工況下的適應性，滿足新型電力系統需求，公司多措并舉推動檢修提質增效。
科學部署，確保檢修高效推進。為確保檢修工作順利開展，公司提前制定詳細的檢修計劃，明確各階段任務目標、時間節點和責任分工。通過科學調度、精細管理，確保檢修工作高效、有序推進。本次檢修，將重點推動設備檢修治理、磨煤機粗粉分離器改造、煙氣余熱利用改造等技改和科技項目。改造后，機組的安全、經濟與環保性能將得到提升。
嚴把安全關，筑牢生產安全防線。安全是檢修工作的重中之重。公司嚴格落實安全生產責任制，強化作業現場安全管理，嚴格執行“兩票三制”，確保每一項操作規范、安全。持續加強現場違章“隨手拍”活動，創新布置違章操作舉報“二維碼”，確保安全監督全覆蓋。同時，加強作業人員安全培訓，提高全員安全意識，堅決杜絕違章操作，為檢修工作營造安全穩定的環境。
聚焦關鍵，推動設備升級改造。一是開展磨煤機動態分離器改造。為提升煤粉細度調節能力，增強對劣質煤種的適應性，提高鍋爐燃燒效率，將原靜態分離器升級改造為動態分離器。二是完成磨煤機襯板更換。對1號爐4臺磨煤機高鉻耐磨襯板進行更換，解決襯板波峰磨損問題，提升制粉系統出力。三是推動煙氣余熱利用項目落地。開展熱管式低溫省煤器改造，回收煙氣余熱用于加熱凝結水及暖風器，降低排煙溫度（預計從180℃降至120℃），該項目可年節標煤1.1萬噸，減排二氧化碳2.86萬噸。
精益求精，提升設備健康水平。此次檢修不僅要確保運行中發現的缺陷得到有效消除，更注重設備長期運行的安全與環保治理，通過對1號機組脫硫吸收塔外表面及附屬設施進行防腐處理；更換腐蝕嚴重的陽極板及極線（計劃更換100塊極板、100根極線），確保除塵效率達標；更換1號機組第一層失效催化劑，保障NOx排放穩定達標；校核與調整四大管道支吊架應力，消除爐頂聯箱支吊架松動等缺陷，確保管道安全運行；更換1號1B皮帶調偏裝置，安裝TIP-TOP自動糾偏系統等，確保機組設備運行穩定。
公司將全面排查設備隱患，提升機組運行效率，并以此次檢修為契機，進一步提升設備管理水平，夯實安全生產基礎，為迎峰度夏和全年安全生產奠定堅實基礎。
