近日，公司1號機組煙氣余熱利用及空預器防堵項目換熱模塊成功就位，標志著該項技改工程正式進入收官沖刺階段。
公司1號機組煙氣余熱利用及空預器防堵應(yīng)用研究項目的煙氣換熱模塊組件單個重約30余噸，共有32塊。為確保煙氣換熱模塊組件的成功安裝，工程采用“雙機抬吊+液壓頂推”方式，即利用500T與120T汽車吊交叉配合，液壓千斤頂滾管推進的方式。此次技改通過真空管換熱技術(shù)，利用電除塵器入口高溫煙氣來提高凝結(jié)水水溫、空預器冷風溫度及空預器出口煙溫，達到煙氣余熱回收利用的目的，并成功解決空預器低溫腐蝕、低溫結(jié)露積灰的難題。
受限于煙氣換熱模塊體積大與吊裝空間小，吊裝過程具有技術(shù)難度高、操作風險大、精度要求高等特點。為圓滿完成吊裝任務(wù)，技改專業(yè)小組統(tǒng)籌規(guī)劃，提前完成風險評估，編制吊裝方案，明確工作內(nèi)容及施工時間，確保作業(yè)過程安全可控。吊裝作業(yè)中，施工人員嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，分工明確，默契配合，全程實時調(diào)整模塊位置，所有模塊吊裝作業(yè)全部一次性成功就位。
下一步，技改小組將緊盯剩余工期，嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成1號機組年度檢修技改各項工作。
