近日，公司1號機組煙氣余熱利用及空預器防堵項目換熱模塊成功就位，標志著該項技改工程正式進入收官沖刺階段。
公司1號機組煙氣余熱利用及空預器防堵應用研究項目的煙氣換熱模塊組件單個重約30余噸，共有32塊。為確保煙氣換熱模塊組件的成功安裝，工程采用“雙機抬吊+液壓頂推”方式，即利用500T與120T汽車吊交叉配合，液壓千斤頂滾管推進的方式。此次技改通過真空管換熱技術，利用電除塵器入口高溫煙氣來提高凝結水水溫、空預器冷風溫度及空預器出口煙溫，達到煙氣余熱回收利用的目的，并成功解決空預器低溫腐蝕、低溫結露積灰的難題。
受限于煙氣換熱模塊體積大與吊裝空間小，吊裝過程具有技術難度高、操作風險大、精度要求高等特點。為圓滿完成吊裝任務，技改專業小組統籌規劃，提前完成風險評估，編制吊裝方案，明確工作內容及施工時間，確保作業過程安全可控。吊裝作業中，施工人員嚴格執行安全技術措施，分工明確，默契配合，全程實時調整模塊位置，所有模塊吊裝作業全部一次性成功就位。
下一步，技改小組將緊盯剩余工期，嚴把質量驗收關，確保安全、高效、優質完成1號機組年度檢修技改各項工作。
